工业锅炉结焦的原因　　锅炉结焦的原因主要有以下几点：　　1. 煤粉炉的燃烧调整不当，煤粉过粗或锅炉负荷变化频繁，导致一次风速过高，使热风区靠近喷燃器出口的冷灰斗区域结焦　　2. 受热面材质和布置方式不合理，炉膛和冷灰斗的材料散热系数低，炉膛漏风严重，导致炉膛温度及烟温下降，灰熔点降低。

　　3. 长期低负荷运行，炉内结焦清理不及时，导致炉膛出口温度降低，烟速降低，导致烟气中的灰分沉积　　4. 燃烧调整不当或给煤方式不当也会导致前后墙冲刷严重不均由于燃烧器热负荷、氧量低及引风机动特性等原因，在炉膛高温区域和两侧墙同一高度处火嘴和一次风粉沉积不均。

这将可能导致冲刷严重的区域护板磨损加剧，严重的结渣和烧伤现象，最终造成受热面大面积损坏　　因此，锅炉结焦与燃烧调整、受热面材质、给煤方式、运行方式等因素有关在运行中应避免长期超负荷运行，及时调整燃烧工况，保持合适的煤粉细度，加强受热面检查等措施，以防止锅炉结焦。

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