集中供热用生物质节能环保锅炉技术特点　　主要技术特点：　　⑴锅炉结构形式　　该生物质蒸汽锅炉为双锅筒纵置式组装往复炉排结构形式本体由：气包、炉墙保温、钢架外包、链条炉排装置、等组成本体对流段为四回程结构形式。

　　锅炉汽包：该锅炉本体为双锅筒纵置式结构，主要由上下锅筒、左右集箱、前集箱、下降管、水冷壁管、对流管束组成　　汽包（亦称锅通）是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热四个过程的连接枢纽，用它来保证正常的水循环。

汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和所压的变化速度，有利于锅炉运行调节　　汽包底部焊有下降管，下降管安装在汽包部，其目的是使下降管入口的上部有的水层高度，有利入下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。

炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常为水冷壁中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发受热面，以是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面　　锅炉的设计符合《锅炉安全技术监察规程》和JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》，锅炉现场安装应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》；炉墙现场砌筑应符合GBJ211-87《工业锅炉砌筑施工及验收规范》的规定；锅炉的水质应符合GB1576-2008《工业锅炉水质》的要求；锅炉的烟气排放应符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》。

　　⑵锅炉本体技术优势　　在炉膛结构设计上，充分考虑生物质燃料的燃烧特性，设计大容量炉膛，炉膛空间大、受热面积大，同时设计了双层高压二次风，使生物质燃料在炉膛能充分燃烧，不冒烟，炉膛温度也不会太高，从而大大降低了NOx的产生。

对流段的设计采用了“宽间距、顺列布置、四回　　程”设计新思想，从而解决了生物质锅炉对流段“易积灰、难清灰”的难题　　在清灰方面设计了两种清灰方式相结合，即：传统的“吹灰器喷吹法”、和“对流段设计了24条清灰门用于人工清灰方式”确保了对流段清灰便利。

传统的双锅筒锅炉在对流段仅设计了“吹灰器喷吹法”，没有设计清灰门，至使对流段积压的灰没有办法能得到顺畅清理到位，致使积压的灰使炉得膛出口阻力增大，热效率低　　⑶生物质专用燃烧设备----往复炉排装置。

　　↓该生物质锅炉的炉排为往复炉排，该炉排为我公司针对生物质燃料燃烧开发出能防止生物质燃料中碱金属的腐蚀及结焦的合金炉排片。

　　炉排在运行中耐热、耐磨、耐腐蚀、使用寿命长解决了传统炉排片烧生物质易烧坏及结焦的问题　　⑷封闭式上料、给料系统：　　衡阳大成生物质锅炉给料系统采用全自动变频控制“链排+刮板式输料机构”的送料装置保证不回火、顺畅、均匀给料。

（炉前给料系统由：料仓、连条炉排+刮板、减速机、水循环式冷却分料器、二次风防回火装置等）详见锅炉总装配图　　优点：杜绝因燃料不规则搭桥及卡料、杜绝燃料落我入锅炉膛燃烧区出现料层不均匀、杜绝料斗回火导致高温变形引燃料斗燃料等现象。

螺旋给料机杜绝了传统煤斗式加料回火的问题　　锅炉房干净整洁，皮带输送带采用封闭式（隔间距留检修门），杜绝锅炉房内燃料导至灰扬问题　　给料流程：叉车装料→料斗→过双向螺旋送料→斗式提升→封闭式皮带输送→锅炉炉前料仓。

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